Прорив-від TC4: нова технологія допомагає

Щоб подолати проблему волочіння дроту з титанового сплаву TC4, ці нові технології надто потужні! Титанові сплави користуються великою перевагою у високо-галузях, таких як авіакосмічна промисловість, завдяки їхній чудовій міцності, стійкості до корозії та іншим властивостям. Однак дріт із титанового сплаву TC4 стикається з багатьма «перешкодами» під час обробки холодним волочінням як важливий продукт із титанового сплаву. Але дослідники постійно досліджували та впроваджували інновації, розробляючи різноманітні проривні технології. Давайте подивимось~

 

 

 

2. Обробка середньо- та високотемпературним відпалом для відновлення пластичності креслення усуне ефект зміцнення, що призводить до втрати міцності дроту та впливає на його ефективність у -додатках із високою міцністю. Інноваційні технології вирішують проблеми, кожна з яких має свої хитрощі

 

 

 

(1) Холодне витягування-імпульсним струмом (EPT): нова ідея низькотемпературного-точного формування
Чжоу Янь та ін. Далянського технологічного університету використовував метод холодного витягування титанового сплаву TC4 за допомогою імпульсного струму для здійснення «магічного ефекту» за допомогою імпульсного струму -, що пригнічує конуси високої-енергії. Після обробки EPT, хоча міцність на розрив зразка була знижена на 42 МПа, подовження значно покращилося. Це відкриття не лише відкриває новий шлях для низько{7}}точного формування титанового сплаву TC4, але також зменшує споживання енергії та ризики високотемпературного окислення, ще більше розширюючи потенціал його застосування в аерокосмічній та інших галузях.

 

(2) Ступінчаста компоновка прес-форми (ADD): для досягнення великої деформації при збалансуванні міцності та пластичності
J. Kawalko та його колеги з Технологічного університету AGH у Польщі застосували інший підхід, використовуючи метод ADD (Advanced Die Layout) для протягування дроту зі сплаву TC4. Цей процес успішно досягнув великої деформації (ε=0.51) шляхом впровадження багато-направлених шляхів деформації.

Процес AAD може значно подрібнити зерна (від 2,68 мкм до 2,01 мкм), сприяючи розвитку призматичних і конічних поверхонь.

(3) Технологія фіксованого витягування: створення над-дротів високої міцності
Команда Південно-Східного університету застосувала «витончений підхід», застосувавши просту фіксовану-техніку витягування штампу та успішно розробивши технологію виготовлення над-високо-дроту з титанового сплаву TC4 шляхом точного контролю параметрів процесу холодного волочіння та процесу термічної обробки.

Дріт із титанового сплаву TC4, виготовлений за цією технологією, має міцність на розрив понад 1400 МПа та однорідне подовження понад 3%, що є досить вражаючим.Титанові сплави також мають ці інші «безжальні» методи деформації.

(1)Екструзія під рівним кутом (ECAP):Ата Радня та ін. використовували рівнокутову екструзію (ECAP) для деформації сплаву Ti-6Al-4V за два проходи при 540 градусах з подальшим відпалом при 340 градусах /1 год. Результати показали, що ECAP + відпал зменшив розмір зерна з 970 нм до 550 нм, значно покращив механічні властивості, збільшив межу текучості на 15-25% (досягнувши 1084 МПа), збільшив міцність на стиск до 1843 МПа та покращив міцність на 39%.

 

(2) Багато-направлене кування (MF):Жеребцов та ін. підготовлений ультрадрібно{1}}зернистий Ti-6Al-4V шляхом багатоспрямованого кування та гарячої прокатки. В умовах 550 градусів і 2×10⁻⁴s⁻¹ сплав продемонстрував чудову низькотемпературну надпластичність, а подовження досягло 1000%. Серед них фаза трансформувалася з тристоронньої межі зерен у безперервну сітчасту структуру, що сприяло ковзанню меж зерен і зробило динамічну швидкість укрупнення в 100 разів швидшою за статичну швидкість.

(3) Технологія пластичної деформації на основі механічної обробки:М. Раві Шанкар та ін. використав цю технологію для виконання інтенсивної пластичної деформації (SPD) при -кімнатній температурі чистого титану, успішно створивши наддрібну-зернисту структуру. Завдяки контролю переднього кута інструменту (+20 градусів і -20 градусів) для регулювання деформації, рівновісні зерна приблизно 100 нм були отримані в області стружки, а твердість була значно покращена до 230-247 HV (вихідний матеріал був 144 HV). У порівнянні з високотемпературною кутовою екструзією рівного діаметру (ECAP), деформація при кімнатній температурі може пригнічувати анігіляцію дислокацій, що призводить до більш дрібних зерен і кращих механічних властивостей.

 

Титанові сплави широко використовуються в аерокосмічній та інших галузях, але процес холодного волочіння дроту з титанового сплаву TC4 стикається з такими проблемами, як складність витягування з великою-деформацією та втрата міцності, спричинена середньо- та високо-температурним відпалом. Baoji Mingjie, як провідне підприємство з переробки титанових сплавів у Китаї, успішно подолало ці виклики завдяки потужним науково-дослідним можливостям.

 

Baoji Mingjie використовує технологію холодного витягування імпульсним струмом (EPT) для покращення подовження та зменшення споживання енергії; використовує технологію ступінчастого компонування матриці (ADD) для досягнення високої-деформації та зменшення розміру зерна; і використовує технологію фіксованого витягування для розробки над-високо{2}}дротів. Ці інноваційні технології демонструють видатні переваги Baoji Mingjie у сфері обробки титану: потужні можливості R&D, багатий практичний досвід, строгий контроль якості та широке застосування продукції. У майбутньому Baoji Mingjie продовжить впроваджувати інновації, надаючи клієнтам ще кращі продукти та послуги.

 

Якщо ви зацікавлені в виробах з титану, зв’яжіться з нами або відвідайте нас у будь-який час. Ми будемо раді Вам допомогти!
aggieliu@major-ti.com

Тел.: ＋86 15209172206

www.major-ti.com

Wechat: 15209172206 aggieliu166