Вичерпний посібник із полірування гвинтових форм із титанового сплаву

У контексті все більш диверсифікованої промислової продукції покращення якості прес-форм є вирішальним для забезпечення якості продукції. У виробництві гвинтових форм із титанового сплаву процес обробки поверхні після обробки форми-включаючи шліфування та полірування поверхні деталей-є ключовим кроком у покращенні продуктивності прес-форм.

Вміле використання відповідних методів полірування може не тільки підвищити продуктивність і довговічність гвинтових форм із титанового сплаву, але й забезпечити якість кінцевого продукту. У цій статті детально описано кілька основних методів полірування прес-форм і механізми їх дії.

1. Механічне полірування
Механічне полірування видаляє поверхневі виступи з заготовки шляхом різання або пластичної деформації для досягнення гладкого покриття. Звичайні інструменти включають масляні камені, вовняні круги та наждачний папір, і це переважно робиться вручну. Для високо-точних заготовок можна використовувати ультра-технологію полірування: спеціальні абразиви обертаються з високою швидкістю в полірувальній суміші, що містить абразивні частинки, зменшуючи шорсткість поверхні до Ra 0,008 мкм. Цей метод підходить для таких застосувань, як форми для оптичних лінз. Він широко використовується для полірування форм.

2. Хімічне полірування
Під час хімічного полірування використовується хімічне середовище для переважного розчинення мікроскопічних виступів на поверхні матеріалу, утворюючи гладку поверхню. Цей метод підходить для заготовок складної-форми, може використовуватися партіями та є високоефективним. Однак шорсткість поверхні зазвичай становить Ra 10 мкм, а точність відносно обмежена.

3. Електрополірування
Електрополірування працює за подібним принципом до хімічного полірування, досягаючи гладкого покриття шляхом вибіркового розчинення поверхневих нерівностей. Порівняно з хімічним поліруванням, це зменшує вплив катодної реакції та покращує якість полірування.

4. Ультразвукове полірування
Ультразвукове полірування використовує вібрацію поперечного-перерізу інструмента в поєднанні з абразивною суспензією для обробки крихких і твердих матеріалів. Під час роботи деталь і абразив поміщаються в ультразвукове поле, а поверхня шліфується за допомогою коливань. Його переваги включають малу макроскопічну силу, що запобігає деформації заготовки; однак виготовлення та встановлення інструментів є відносно складними.

5. Полірування рідиною
Рідке полірування полягає в тому, що течі рідини, що містять абразивні частинки, очищають поверхню деталі. Звичайні середовища включають спеціальні сполуки (полімери) з хорошою плинністю під низьким тиском, що містять абразиви, такі як порошок карбіду кремнію, а полірування досягається за допомогою гідравлічного приводу.

6. Магнітне абразивне полірування
Магнітне абразивне полірування використовує магнітне поле для формування абразивної щітки з магнітними абразивними частинками, які ефективно шліфують заготовки. Він пропонує високу ефективність обробки, стабільну якість і контрольовані умови. При правильному виборі абразиву шорсткість поверхні може досягати Ra 0,1 мкм.

7. Електроерозрядне та ультразвукове композитне полірування
Для заготовок із шорсткістю поверхні Ra понад 1,6 мкм можна використовувати композитний метод полірування, який поєднує ультразвукові хвилі та високо{1}}вузький{2}}імпульсний струм. Цей метод поєднує в собі переваги обох методів, значно покращуючи ефективність і якість полірування.

У практичних застосуваннях методи полірування слід гнучко вибирати або комбінувати відповідно до конкретних вимог прес-форми, її складності форми та цільової шорсткості поверхні, щоб досягти найкращих результатів і закласти основу для виробництва високо-якісних гвинтів із титанового сплаву.